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江西描绘“七朵金花”成长新路径

  铜、钨、铀、钽、重稀土、金、银,有一个很美的的统称——“七朵金花”。这“七朵金花”融入赣鄱大地,构筑起我省有色产业的根基。记者12日从省工信委了解到,乘着我省传统产业优化升级的春风,我省开始描绘“七朵金花”成长的新路径,正式印发了《江西省有色产业优化升级实施方案(2018—2020年)》,将自然禀赋化为江西优势,助推江西工业实现高质量发展。

  “全国第一”的有色资源

  众所周知,江西拥有丰富的有色矿产资源,并占据多个“全国第一”,甚至“全球第一”的位置:

  我省铜储量占全国近40%,铜精矿产量占全国13%以上。黑钨资源保有储量居全球第一。中重稀土资源储量居全球第一。钽铌矿、锂云母矿资源储量居全国第一。

  同时,我省有色产业规模也处于领先地位。据统计, 2017年,我省有色金属产业主营业务收入6726亿元,占全省工业比重19%,继续保持全省工业第一大产业地位;占全国有色行业比重11%,列全国第一。

  另外,在江西的南大门——赣州,这块有色产业的沃土也得到国家政策的支持。《国务院关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见》明确指出,在赣南地区发展高端稀土、钨新材料和应用产业,建设全国重要的新材料产业基地。工业和信息化部发布的《稀土行业发展规划(2016-2020年)》和《有色金属工业发展规划(2016-2020年)》等,明确提出支持赣州“中国稀金谷”建设。

  20个字擦亮“七朵金花”

  江西的有色产业禀赋令人羡慕,但产业层次偏低,创新能力不足,环保压力偏大,人才匮乏,也让“七朵金花”不温不火。在这种情况下,我省提出了“七朵金花”的新方向——产业结构,质效效益,创新能力,绿色发展,两化融合。

  根据方案中的目标,到2020年,我省有色产业优化升级将取得积极进展,智能化、集约化、绿色化发展水平有效提升,质量和效益显著提高。

  ——产业结构。三大集团(江铜集团、江钨控股集团、中国南方稀土集团)主营业务收入占全行业40%以上,重点产业集群主营业务收入占全行业60%以上,新材料占比达到15%,中高端产品比重不断上升,产业集中度明显提高。

  ——质量效益。铜、钨、稀土等重点产业的发展质量和效益总体达到国内领先水平,行业全员劳动生产率提高7%,形成一批产品质量领先、技术先进的企业。

  ——创新能力。“政产学研用”协同创新体系基本形成,规上企业研发支出达到1%左右。新增国家级创新平台1个、省级创新平台20个,建成稀土功能材料国家级制造业创新中心。

  ——绿色发展。再生有色金属产量持续提升,循环经济产业收入持续增加。单位工业增加值用水量、能耗、主要污染物排放量比“十二五”末分别下降23%、15%、18%。

  ——两化融合。全行业基本普及应用在线监测、生产过程智能优化技术,选冶、加工环节关键工艺数控化率超过60%,力争建成20家智能制造示范企业,以及江西省铜产业大数据中心等一批大数据平台。

  “七朵金花”成长的四条路径

  要想擦亮有色产业的金字招牌,让“七朵金花”开的灿烂,我省为其谋划了四条路径。

  A、双轮驱动,让有色集聚化发展

  一轮为“升级”,加速传统有色金属产业向新材料、高端制造、新能源、节能环保等战略性新兴产业优化升级,实现传统优势产业和战略性新兴产业协同发展。

  一轮为“特色”,以大力发展有色金属新材料为突破口,通过重大项目支撑、平台共建等补链强链延链,重点发展特色优势产品,促进集聚集群发展,加强“世界铜都”“中国稀金谷”“亚洲锂都”等区域品牌建设,推动产业和产品迈向全球价值链中高端。

  B、创新引领,让产业智能化发展

  以需求为导向,推进技术、产品的创新;加快稀土功能材料创新中心等新型科研平台建设步伐,推行新的运行制度及管理模式。

  推进高校、科研院所、企业等机构的深度合作,建立协同创新平台;在智能制造、大数据应用等方面完善产业创新综合体,发挥智能制造技术在生产要素配置中的优化和集成作用,促进产业智能化发展。

  C、对标提升,让产业高端化发展

  铜产业对标 WIELAND公司(德国)、古河电工(日本)、宁波博威集团、海亮股份、阳谷祥光铜业、安徽铜冠铜箔、浙江东尼电子等。

  钨产业对标山特维克(瑞典)、肯纳公司、世泰科(德国)、株洲硬质合金、厦门钨业等。

  稀土产业对标日立金属(日本)、麦格昆磁(美国)、北方稀土集团、中科三环、钢研集团等。

  D、绿色循环,让产业集约化发展

  坚持源头减量、过程控制、末端循环的理念,推广有色全产业链绿色发展模式,增强绿色制造能力,,提高全流程绿色发展水平。加大环保投入力度,完善主要污染物在线监控体系。利用“互联网+”,依托“城市矿产”示范基地和进口再生资源加工园区,创新回收模式。

  开展产业优化升级试点

  目标已经明确,关键在实施,记者从《方案》中了解到,下一步我省将拓展延伸有色产业链,优化产业布局,加强技术创新,推动绿色发展,加大融合力度,培育优质企业。据悉,为了助推有色产业的优化升级,我省将选择1个产业发展基础较好、优化升级思路清晰、保障措施有力的县(市、区)开展有色产业优化升级省级试点。

  ——拓展延伸产业链。拓展铜在能源及石化、交通、轻工、新兴产业等领域的应用;拓展钨在航空航天、国防军事等领域的应用;支持稀土铜等稀土掺杂新材料发展,扩大稀土在磁性材料、激光晶体材料、催化材料等方面的应用;鼓励有色金属行业与上下游在设计、生产、使用、维护等方面加强协作。

  ——优化产业布局。以建设鹰潭“世界铜都”和赣州“中国稀金谷”为抓手,支持鹰潭打造世界级铜冶炼基地、全国最大铜精深加工及铜基新材料基地,支持赣州打造具有世界影响力和知名度的稀土稀有金属高新技术产业园区。南昌重点发展钨精深加工产业;宜春、新余大力发展钽铌产业。

  ——加强技术创新。集中突破一批关键和共性技术。继续推进国家铜冶炼及加工工程技术研究中心、钨资源高效开发及应用技术工程中心、国家离子型稀土资源高效开发利用工程技术研究中心、赣州有色金属研究所以及江西理工大学等重点科研院所的创新平台建设,扶持国家级和省级有色金属创新中心(稀土功能材料创新中心)建设。

  ——推动绿色发展。推广绿色制造新技术、新工艺、新装备。推动在城市发展规划外的企业转型转产、退城入园,引导和支持有实力的大企业对中小企业进行重组。依法依规淘汰、关闭资源枯竭的小矿山和工艺技术落后、严重影响环境的企业。

  ——加大融合力度。实施“互联网十”产业集群建设行动,支持工业智能云服务平台、行业电子商务平台等建设和大数据技术应用。鼓励有条件的有色金属精深加工及新材料企业建立高效协同的研发设计平台,加快生产设备智能化改造。支持企业申报两化深度融合示范、智能制造试点示范项目,鼓励企业开展两化融合管理体系贯标工作。

  ——培育优质企业。鼓励稀土、钨产业众多产品单一的小企业实施兼并重组,支持与国内知名院校、科研院所联合建立研发机构,使传统企业向优质“科技型企业”过渡,培育一批“单项冠军”“隐形冠军”企业。